Maszyna litograficzna EUV stoi przed kolejnym wyzwaniem
Wprowadzenie technologii litografii ekstremalnej ultrafioletowej (EUV) może mieć wpływ rosnące wymagania dotyczące zużycia energii w tej technologii.
EUV jest kluczową technologią w najnowszym procesie produkcji chipów, a Europa zawsze była podstawą tej technologii za pośrednictwem ASML w Holandii i IMEC w Belgii.
Opracowanie technologii Nowej Generacji Wysokiej OUV jest złożone i kosztowne, z zestawem sprzętu o wartości 350 milionów dolarów (około 2,5 miliarda RMB).Rząd USA ogłosił niedawno utworzenie centrum o wartości 1 miliarda dolarów w Albany w Nowym Jorku w celu dalszego rozwoju tej technologii.
Chociaż finansowanie centrów badawczo -rozwojowych EUV jest wykorzystywane głównie do Ustawy o ChIP Suwerenu, musi skupić się na zużyciu energii i zrównoważonym rozwoju technologii.
Technologia EUV jest opracowywana od dłuższego czasu, dzięki przejęciu przez ASML amerykańskiego producenta Cymer EUV Light Source w 2013 r. Technologia doświadczyła również opóźnień w 2010 roku, debaty otaczające technologię 7NM w 2015 r. I pożar w 2018 r., Co podkreśla różnewyzwania, przed którymi stoi.
Intel stwierdził, że w ramach ekspansji wydajności firma zakończyła wdrożenie produkcji EUV i ukończy cztery węzły procesowe w ciągu pięciu lat.Firma zainstalowała wysokie maszyny do litografii NA EUV w zakładzie rozwoju w Oregonie.
Pat Geldesigner, dyrektor generalny Intel, stwierdził: „Dzięki naszej„ wiodącej ”strategii jesteśmy teraz w stanie szybko odpowiedzieć na popyt na rynku. Ponieważ nasze przejście do EUV jest już zakończone, a Intel 18A (1,8 Nm) zostanie uruchomione, nasze tempo rozwoju tempa rozwojuW Intel 14A (1,4 nm) i poza nimi będą bardziej normalne.
Obejmuje to instalację sprzętu EUV w fabryce w Lexlip w Irlandii w 2022 r. Jednak to urządzenie wymaga więcej miejsca w fabryce, szczególnie pod względem wysokości, więc jest często używane w nowych budynkach.
Według raportów instalowany jest kolejny system Wysokiego NAUV przez TSMC, który również bada technologie procesowe 1,8 nm i 1,6 nm.
Obecny niski sprzęt NA EUV wymaga do 1170 kilowatów zużycia energii, podczas gdy każdy system wysokiego NA EUV wymaga do 1400 kilowatów mocy (wystarczającej do zasilania małego miasta), co czyni go najbardziej energooszczędną maszyną w Fabs Fabs.W miarę wzrostu liczby płytek wyposażonych w EUV stale rośnie, popyt na energię elektryczną również wzrośnie, stanowiąc wyzwania dla infrastruktury i zrównoważonego rozwoju.
Techinsights śledzi obecnie 31 płytek, które korzystają z technologii litografii EUV, a także dodatkowe 28 FAB FAB, które zaimplementują EUV do końca 2030 roku. To ponad dwukrotnie więcej niż liczba działających systemów litografii EUV - same systemy EUV wymagają przesunięcia6100 gigawatów zużycia energii rocznie.
Ta technologia umożliwia mniejsze wymiary geometryczne w technologii procesów CMOS, umożliwiając produkcję mniejszych i mocniejszych układów, które są kluczowe dla sztucznej inteligencji (AI), obliczeń o wysokiej wydajności (HPC) i autonomicznej jazdy.Jednak raport TechinSights wskazuje, że wymaga to ogromnego kosztu: zużycia energii.
Chociaż sprzęt EUV jest najbardziej energooszczędnym elementem w FAB wafel półprzewodnikowych, stanowią one tylko około 11% całkowitego zużycia energii elektrycznej.Inne narzędzia procesowe, sprzęt obiektu i systemy HVAC również znacząco przyczyniają się do ogólnego śladu energetycznego.
Do 2030 r. 59 wiodących zakładów produkcyjnych półprzewodników z wykorzystaniem urządzeń EUV zużywa rocznie 54000 gigawatów energii elektrycznej, przekraczając roczne zużycie energii elektrycznej w Singapurze, Grecji lub Rumunii i ponad 19 -krotność rocznego zużycia energii elektrycznej w Las Vegas Strip w Stanach Zjednoczonych.Każdy obiekt zużyje średnio 915 gigawatów energii elektrycznej rocznie, co odpowiada zużyciu energii najnowocześniejszych centrów danych.Podkreśla to pilną potrzebę zrównoważonych rozwiązań energetycznych w celu wsparcia rosnącego popytu w przemyśle półprzewodników.
Chociaż istnieje ponad 500 firm produkujących półprzewodniki, tylko kilka ma środki, popyt i umiejętności wspierające systemy litografii EUV, które mają wpływ na sieć energetyczną w określonych regionach.Wafle, które korzystają z systemu EUV w produkcji masowej, to TSMC (Tajwan, China, Arizona), Micron (Tajwan, China, Japan, Idaho, Nowy Jork), Intel (Arizona, Ohio i Oregon), Samsung (Korea Południowa, Teksas),SK Hynix (Korea Południowa).
Lara Chamness, starszy analityk ds. Zrównoważonego rozwoju w TechinSights, stwierdził, że aby zapewnić zrównoważoną przyszłość, branża musi inwestować w energooszczędne technologie, eksplorować energię odnawialną i współpracować z decydentami w celu rozwiązania problemów związanych z infrastrukturą energetyczną.
Opracowanie technologii Nowej Generacji Wysokiej OUV jest złożone i kosztowne, z zestawem sprzętu o wartości 350 milionów dolarów (około 2,5 miliarda RMB).Rząd USA ogłosił niedawno utworzenie centrum o wartości 1 miliarda dolarów w Albany w Nowym Jorku w celu dalszego rozwoju tej technologii.
Chociaż finansowanie centrów badawczo -rozwojowych EUV jest wykorzystywane głównie do Ustawy o ChIP Suwerenu, musi skupić się na zużyciu energii i zrównoważonym rozwoju technologii.
Technologia EUV jest opracowywana od dłuższego czasu, dzięki przejęciu przez ASML amerykańskiego producenta Cymer EUV Light Source w 2013 r. Technologia doświadczyła również opóźnień w 2010 roku, debaty otaczające technologię 7NM w 2015 r. I pożar w 2018 r., Co podkreśla różnewyzwania, przed którymi stoi.
Intel stwierdził, że w ramach ekspansji wydajności firma zakończyła wdrożenie produkcji EUV i ukończy cztery węzły procesowe w ciągu pięciu lat.Firma zainstalowała wysokie maszyny do litografii NA EUV w zakładzie rozwoju w Oregonie.
Pat Geldesigner, dyrektor generalny Intel, stwierdził: „Dzięki naszej„ wiodącej ”strategii jesteśmy teraz w stanie szybko odpowiedzieć na popyt na rynku. Ponieważ nasze przejście do EUV jest już zakończone, a Intel 18A (1,8 Nm) zostanie uruchomione, nasze tempo rozwoju tempa rozwojuW Intel 14A (1,4 nm) i poza nimi będą bardziej normalne.
Obejmuje to instalację sprzętu EUV w fabryce w Lexlip w Irlandii w 2022 r. Jednak to urządzenie wymaga więcej miejsca w fabryce, szczególnie pod względem wysokości, więc jest często używane w nowych budynkach.
Według raportów instalowany jest kolejny system Wysokiego NAUV przez TSMC, który również bada technologie procesowe 1,8 nm i 1,6 nm.
Obecny niski sprzęt NA EUV wymaga do 1170 kilowatów zużycia energii, podczas gdy każdy system wysokiego NA EUV wymaga do 1400 kilowatów mocy (wystarczającej do zasilania małego miasta), co czyni go najbardziej energooszczędną maszyną w Fabs Fabs.W miarę wzrostu liczby płytek wyposażonych w EUV stale rośnie, popyt na energię elektryczną również wzrośnie, stanowiąc wyzwania dla infrastruktury i zrównoważonego rozwoju.
Techinsights śledzi obecnie 31 płytek, które korzystają z technologii litografii EUV, a także dodatkowe 28 FAB FAB, które zaimplementują EUV do końca 2030 roku. To ponad dwukrotnie więcej niż liczba działających systemów litografii EUV - same systemy EUV wymagają przesunięcia6100 gigawatów zużycia energii rocznie.
Ta technologia umożliwia mniejsze wymiary geometryczne w technologii procesów CMOS, umożliwiając produkcję mniejszych i mocniejszych układów, które są kluczowe dla sztucznej inteligencji (AI), obliczeń o wysokiej wydajności (HPC) i autonomicznej jazdy.Jednak raport TechinSights wskazuje, że wymaga to ogromnego kosztu: zużycia energii.
Chociaż sprzęt EUV jest najbardziej energooszczędnym elementem w FAB wafel półprzewodnikowych, stanowią one tylko około 11% całkowitego zużycia energii elektrycznej.Inne narzędzia procesowe, sprzęt obiektu i systemy HVAC również znacząco przyczyniają się do ogólnego śladu energetycznego.
Do 2030 r. 59 wiodących zakładów produkcyjnych półprzewodników z wykorzystaniem urządzeń EUV zużywa rocznie 54000 gigawatów energii elektrycznej, przekraczając roczne zużycie energii elektrycznej w Singapurze, Grecji lub Rumunii i ponad 19 -krotność rocznego zużycia energii elektrycznej w Las Vegas Strip w Stanach Zjednoczonych.Każdy obiekt zużyje średnio 915 gigawatów energii elektrycznej rocznie, co odpowiada zużyciu energii najnowocześniejszych centrów danych.Podkreśla to pilną potrzebę zrównoważonych rozwiązań energetycznych w celu wsparcia rosnącego popytu w przemyśle półprzewodników.
Chociaż istnieje ponad 500 firm produkujących półprzewodniki, tylko kilka ma środki, popyt i umiejętności wspierające systemy litografii EUV, które mają wpływ na sieć energetyczną w określonych regionach.Wafle, które korzystają z systemu EUV w produkcji masowej, to TSMC (Tajwan, China, Arizona), Micron (Tajwan, China, Japan, Idaho, Nowy Jork), Intel (Arizona, Ohio i Oregon), Samsung (Korea Południowa, Teksas),SK Hynix (Korea Południowa).
Lara Chamness, starszy analityk ds. Zrównoważonego rozwoju w TechinSights, stwierdził, że aby zapewnić zrównoważoną przyszłość, branża musi inwestować w energooszczędne technologie, eksplorować energię odnawialną i współpracować z decydentami w celu rozwiązania problemów związanych z infrastrukturą energetyczną.